(一)铣刀片的牌号
      硬质合金牌号反映出刀片材料的成分，所以硬质合金刀片应按照牌号进行选用。选用时要考虑被铣削工件的材料和加工条件等因素，见表8-2。
     (二)硬质合金铣刀角度的选择
      硬质合金铣刀角度与高速钢铣刀角度的定义和功用是一致的，它们所不相同的，也只是角度数值的选择。

      1.前角γ的选择   在前面谈到，前角γ选择得合理能使切削轻快、减少切屑变形、降低切削力和动力消耗。但是高速铣削中使用的硬质合金刀片性脆、易崩裂，并且铣床主轴转速很高，工作台进给量又大，为了充分发挥硬质合金刀片的特点，硬质合金铣刀通常采用正前角和负前角两种形式，如图8-24所示。
      正前角(+γ)铣刀的刀齿在切削时，切削压力集中通过刀尖，前刀面上承受的压力很小，因此，刀尖和切削刃处容易崩碎。负前角(-γ)铣刀的刀齿在切削时不是刀尖先切入，切削压力P集中在离开刀尖的前刀面上(图8-25)，这就增加了刀齿的强度，减少了刀刃崩碎的危险，硬质合金刀片正好是抗压强度大，这就充分发挥了硬质合金的特性。
      铣刀前角的大小与被加工工件的材料有关。铣削钢件时，一般采用负前角；铣削有色金属和中低硬度的灰铸铁时，一般采用正前角。材料越硬，前角的负值亦应越大。但过大时也有缺点，主要是刀具横向切削抗力增大，切削所耗功率增大，使切削过程中的发热量也增大。

      2.后角口的选择  硬质合金铣刀的后角，一般都磨有两个，一个是刀头上的后角a(图8-26)，另一个后角a1磨在刀杆上，后角口，一般比刀头上的后角a大2°～3°。
      3.刃倾角九的选择  刃倾角可以选择正值，也可以选择负值。高出水平线的为负值角，低于水平线的为正值角(图8-27)。
      刃倾角在很大程度上影响着刀尖强度和切屑的流出方向。从图8-28可看出，面铣刀刃倾角为正值时，切屑向上流向待加工表面，而不擦伤已加工表面，但刀刃强度减少，刀尖部分的抗冲击能力很差，因此切削时很易崩刃。当刃倾角为负值时，可以增加刀刃的强度，减少因受冲击力而产生的崩刃现象，但是，它的切屑流向是倒向已加工表面，这样已加工表面就易被切屑所划伤。
      4.偏角的选择铣刀上有两个主要的偏角，即图8-29中的主偏角φ和副偏角φ1。根据切削情况，有时还再磨出一个过渡偏角ρ0，过渡偏角通常等于主偏角的1/2。主偏角小的铣刀比较耐用，但是切削时对铣刀杆产生的压力较大；大主偏角容易切削，但刀刃不耐用。副偏角φ1，可适当选择小些，这样对提高表面光洁程度有利，但副偏角过小时，增加了刀刃和工件的摩擦，使刀具耐用度降低，同时也易引起振动；加大副偏角会减弱刀刃的强度，并且被加工表面出现走刀痕迹，造成加工面粗糙。

      选择铣刀角度，要根据加工情况和被加工表面的技术要求去具体对待，合理确定。